热处理-亿能干燥设备(在线咨询)-木材热处理烘房：

     红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都是由实木制成。因此，木材烘干就成了它的首要问题。如干燥不当，木材熏蒸热处理设备，在后续的零部件加工，装配，油漆上都会出现种种问题，从而影响成品质量。

      红木专用烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在干燥系统中被干燥介质充分吸收，产生摄氏180度以上的高温，木托盘熏蒸热处理设备，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统，传输系统，将高温热风传送于干燥室内，对木材进行干燥处理，同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，随时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸，调湿处理。调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置，饱和湿蒸汽可在短时间内是木材表面湿度与内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的。可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使优质木材成品率大大提高。

     红木专用烘干设备配有热能回收系统，从而实现了干燥介质的充分利用，很大限度的克服了热湿空气排放所引起的热量损失。大幅度提高了烘干成本，缩短了烘干周期。

      设备的进风管道和回风管道上均设有可调阀门，可根据木材烘干工艺要求随时对风量和回旋风量进行调节。在风机的进口还设有可调补偿，可根据次调节烘干房内的风压及机量的大小。在设备主体上配有蒸汽喷气阀门，根据木材干燥时的不同要求，适时调节蒸汽喷量。在设备主体下部还设有助燃装置，当燃料由于各种原因不燃烧时，可以打开助燃阀门加大燃烧力度，达到每个干燥阶段所需要的温度。

       红木专用热风蒸汽烘干设备特别适用于大叶檀、小叶檀、老红木、黄花梨等木材的烘干。

     木材在加工实木地板之前都要经过干燥处理，干燥处理的好坏关系着实木地板稳定性能的好坏，所以实木地板的干燥工艺是至关重要的。

   实木地板干燥工艺可以大大减少实木地板变形的概率：

　　（1）可以使实木地板航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。

　　（2）可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。

　　（3）可以调整和恢复变形。

   实木地板干燥工艺的过程：

　　（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。

　　（2）人工干燥，约需10～30天，木材热处理烘房，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。

　　（3）养生处理，热处理，约需10～20天。通过这一过程后达到木材干燥的三个目的。

    干燥工艺不能保证实木地板永远不变形，因为不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。

  单板烘干机常见分类按向单板传热方式，可以分为以下几种：

　　1、空气对流式烘干机：它通过热空气对流的方式把热量传给单板，使单板烘干。如各种网带式烘干机。

　　2、接触式烘干机。它是用热的钢板和单板接触，直接把热量传给单板，使单板烘干。如国外正在发展的热板式烘干机，它的优点是：烘干的单板平整，热效率高，烘干速度快，节能节约烘干热能36%以上。

　　3、幅射式烘干机：利用微波、红外线（包括远红外线）等幅射能作热源，使单板烘干。

　　4.复合式烘干机：上述几种方式的复合烘干。例如，辊筒式烘干机的传热方式就是对流一接触复合传热。

    又如，为了加快单板烘干过程，可以在普通烘干机进料端前面加设红外线烘干装置；为了提高单板烘干的质量，可以利用微波烘干能够按单板含水率的高低进行选择加热的特性，在普通烘干机后面安装微波烘干装置，对单板进行补充烘干，使之达到含水率均匀的目的。这两种复合方式已在北美有的胶合板厂中得到应用。

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